关于路基灰土施工质量通病及防治措施16条

路基灰土施工质量通病及防治措施：

一、超厚回填

1、原因分析

(1)、施工技术人员和操作工人对上述危害不了解或认识不足.

(2)、技术交底不清或质量控制措施不力.

(3)、施工者有意偷工不顾后果.

2、防治措施

(1)、加强技术培训,使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义.

(2)、要向操作者做好技术交底,使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定.

(3)、严格操作要求,严格质量管理,惩戒有意偷工者。

二、挟带有机物或过湿土的回填

1、原因分析

(1)、路基填土中不能含有机物质,本是基本常识,主要是施工操作者技术素质过低,管理者控制不严.

(2)、取土土源含水量过大 ;或备土遇雨,造成土的 过湿,又不加处理直接使用.

2、防治措施

(1)、属于填土路基,在填筑前要清除地面杂草、淤泥等,过湿土及含有有机质的土一律不得使用.

(2)、过湿土,要经过晾晒或掺加干石灰粉,降低至接近Z佳含水量时再进行摊铺压实.

(3)、提高施工操作者的 技术素质,对路基填土加强管理.

三、带水回填

1、原因分析

(1)、由于地下水位高于路基,又无降水措施.

(2)、排水沟内蓄满积水,未进行抽排,使得路基上的 水位无法下降.

(3)、由于路基平整度 较差、无横坡或倒坡是使雨水无法排出.

2、防治措施

(1) 如排除积水有困难,也要将淤泥清楚干净,在分层回填砂砾,在Z佳含水量下进行夯实..

(2)、应提前进行路基的 降水工作,排水沟里的 积水要及时抽排.

(3)、路基横坡及平整度 要符合要求,无法排出的 要用人工进行排除.

四、回填冻块土和在冻槽上回填

l、原因分析

(1)、技术交底不清,质量管理不严.冬施措施未加规定.

(2)、槽底或已经夯实的 下层,未连续回填又不覆盖或覆盖不利,造成受冻.

2、防治措施

(1)、施工管理人员应向操作工人做好技术交底;同时要严格管理,不得违章操作.

(2)、要按规范要求,不得回填冻土.要掏挖堆存土下层不冻土回填,如堆存土全部冻结或过湿,应换土回填.

(3)、回填的 路槽如受冻,应清除冻层后回填.在暂时停顿或隔夜继续回填的底层上要覆盖保温.

五、路基灰土灰剂量不均匀

1、原因分析

(1)、路基土(膨胀土)的 砂化不充分.

(2)、路基翻晒时掺灰不均匀.

(3)、拌和不均匀,细度 不够.

2、防治措施：

(1)、液限较大 的 粘性土(膨胀土)应充分砂化.

(2)、严格按施工工艺进行洒灰、粉碎拌和,集中焖灰的 要勤翻拌.

(3)、采用冷再生机进行拌和.

六、路基灰土灰剂量不足

1、原因分析

(1)、施工单位偷工减料.

(2)、石灰堆放时间过长.

2、防治措施

(1)、确保石灰掺量.

(2)、生石灰消解后要在7-10天内及时用完.

(3)、堆放时间较长的 石灰,应用彩条布或土覆盖,使用前重新测定有效钙镁含量,必要时重新调整灰剂量.

(4)、使用生石灰粉时要加大 测定钙镁含量抽查频率.

七、不按段落分层碾压

1、原因分析

(1)、不按分段、水平、分层技术要求回填,而是随高就低,层厚不一的 胡乱回填.

(2)、无法碾压的 边角部位,放任不管.

2、防治措施

(1)、要按规范要求,分段、水平、分层回填,段落的 端头每层倒退台阶长度不小于1米,在接填下一段时碾轮要与上一段碾压过的 端头重迭.

(2)、槽边弯曲不齐的 ,应将槽边切齐,使碾轮靠边碾压;对于检查井周或其他构筑物附近的 边角部位,应用动力夯或人力夯夯实.

八、灰土碾压后表面松散

1、原因分析

(1)、灰土表层含水量较低,不能压实.

(2)、灰土表层冻坏松散.

(3)、冬季覆盖土内水分下渗,使底基层表面吸水而涨松.

(4)、灰剂量不足或石灰失效过期.

2、防治措施：

(1)、高温干燥气候,碾压过程中应适当洒水.

(2)、做好灰土过冬的 防冻措施.

(3)、冬季灰土施工完成后可采用含水量较小 、透水性小 的 土作为覆盖层,且碾压密实.

(4)、严把石灰原材关.

九、灰土表面起皮

1、原因分析

(1)、灰土含水量过大 或过小 .

(2)、为调整高程而贴补薄层.

(3)、碾压未按先轻后重的 原则,碾压机具不足,碾压不及时.

(4)、灰土拌和不均匀.

2、防治措施：

(1)、确保压实层土的 含水量均匀且与Z佳含水量差在规定范围内.

(2)、认真进行施工技术管理,及时调整每层填土厚度 ,严格按放样线施工,不得采用贴补薄层的方法补足高程.

(3)、应按先轻后重的 碾压程序逐步压实,按照段落配备足够机械,保证碾压及时.

(4)、对表面起皮层应及时清除出路面以外.

(5)、配备足够合适的 机具保证翻晒均匀.

十、路基边缘部分压实度不够

1、原因分析

(1)、压实机具未走到边缘.

(2)、路基填筑宽度 不足,未进行超宽填筑、超宽碾压.

2、防治措施：

(1)、控制碾压工艺,压路机一定要行驶到路基边缘.

(2)、路基按设计要求超宽填筑.

十一、路基压实度不够

1、原因分析

(1)、碾压遍数不够.

(2)、压路机质量偏小 .

(3)、松铺厚度 过大 .

(4)、碾压不均匀,局部漏压.

(5)、含水量偏离Z佳含水量规定值.

2、防治措施：

(1)、确保压路机的 质量及碾压遍数符合规定.

(2)、采用振动压路机配合三轮压路机碾压保证碾压均匀.

(3)、压路机应进退有序,前后应重叠.

(4)、应在土质接近Z佳含水量时进行碾压.

十二、路基碾压出现“弹簧”

1、原因分析

(1)、碾压时土的 含水量超过Z佳含水量较多.

(2)、高塑性粘性土、膨胀土“砂化”未达到应有的 效果.

(3)、碾压层下存在软弱层.

2、防治措施：

(1)、低塑性高含水量的 土应翻晒到规定含水量方可碾压.

(2)、高塑性粘性土、膨胀土难以粉碎,应进行两次拌灰并存放一段时间,

使其充分“砂化·.

(3)、对产生的 “弹簧”应翻挖掺灰或换填后重新碾压.

十三、路基积水严重、翻浆

1、原因分析

(1)、路基表面不平整.

(2)、路基表面未设横坡或出现反坡.

(3)、路基底面位于过湿土或翻浆土上面.

2、防治措施：

(1)、路基压实前应整平.

(2)、路基表面应按设计设置横坡.

(3)、清除过湿土、翻浆土.

(4)、做好路面排水,防止雨水渗入路基内部.

十四、路基出现纵向裂缝和错台

1、原因分析

(1)、清表不到位,路基底存在软弱层.

(2)、沟塘清淤不完全,清淤回填不均匀或压实度 不足.

(3)、路基压实度 不均匀.

2、防治措施：

(1)、应认真清表及时查明路基底是否存在暗沟、暗塘等.

(2)、沟、塘淤泥应清理干净,并采用水稳性好的 材料严格分层回填,并达到设计要求压实度 .

(3)、提高路基压实度 .

十五、灰土表面开裂

1、原因分析

(1)、碾压含水量过大 .

(2)、用土塑性指数过高.

(3)、地基沉降尚未稳定,地基沉降不均匀.

(4)、压实后养护不到位,表面失水过多.

2、防治措施：

(1)、严格控制碾压含水量.

(2)、选用符合规范要求的 土料或铺筑灰土底基层,采取二次掺灰的 办法降低土的塑性指数.

(3)、地基沉降速率连续两个月不大 于5米米／月时再施工底基层.

(4)、裂缝处应加铺土工格栅或土工织物后再施工基层.

(3)、加强养护,避免表面水分过分损失.

十六、灰土表面鼓包、爆灰

1、原因分析

(1)灰土底基层碾压完毕后尚有过火石灰未消解.

(2)消解石灰未按规定过筛.

2、防治措施：

(1)生石灰应在使用前一周洒水充分消解.

(2)消解石灰须通过10米米筛后才能使用.